在航太製造中，材料的「強度重量比」是核心。
消除氣泡（Porosity Control）： 在高壓環境下，材料層間的微小氣泡會被壓縮至消失，確保結構強度。
精確樹脂流動： 透過加壓與加熱，使樹脂均勻滲透纖維，達到完美的含浸效果。
大型化需求： 航太用壓力釜通常體積龐大，足以容納飛機機翼或機身段。
在航太壓力釜運作時，零件會被包覆在真空袋中。這與一般的滅菌鍋不同：
袋內抽真空： 排除空氣並提供初始壓合力。
釜內加高壓： 外部施加數倍大氣壓力（通常為 $3$ 至 $10$ bar），將材料壓實。
熱壓成型是利用一對精密加工的加熱壓板（Heated Platens），對置於模具內的複合材料直接施加高噸位壓力與精準熱能的製程。
垂直機械加壓： 不同於壓力釜的氣壓，熱壓機提供更直接、更強大的物理擠壓。
硬式模具控制： 透過公母模匹配，達成極高的尺寸精確度與表面光潔度。
結構加強件： L型、梯形與加強骨架。
機身內構件： 高強度的地板支架、隔框配件、電子設備安裝架。
動力模組： 耐高溫的碳/碳 (C/C) 摩擦片或精密複合材料墊片。
輕量化平板： 各類機內隔板與結構箱體面板。
